主控制柜作为各类系统中的关键枢纽，用途比较广泛，具体如下：
1.集中控制与操作
      整合设备运行：在工业生产线上，众多电机、阀门、传感器等分散的设备，可通过主控制柜实现集中管控。操作人员无需逐个奔赴现场，在控制柜前就能便捷启停设备、调节运行参数，大幅提升操控效率，例如化工工厂里，一键就能启动一整条反应釜的进料、搅拌、加热流程。
      统一操作界面：为复杂系统提供统一、标准化的人机交互平台，无论是机械加工车间的数控机床群，还是智能楼宇中的电梯、照明、空调系统，操作人员利用主控制柜上直观的按钮、旋钮、显示屏，就能轻松下达指令，降低学习成本与操作难度。
2.电力分配与管理
      分配电能：从市电接入开始，主控制柜依据各用电设备、子系统的功率需求，合理分配电量，避免部分线路过载，部分设备却电力不足。像数据中心里，服务器、存储设备、制冷设备等用电需求各异，主控制柜正确配电，保障稳定运行。
      电力监测：内置电表、电压表、电流表等监测元件，实时追踪各支路的电压、电流、功率因数等参数，一旦出现异常波动，比如电流过载，能迅速发出警报，提醒工作人员排查隐患，预防电气事故。
3.保护功能
      过载保护：当电路中的电流超出预设安全值，主控制柜中的热继电器、熔断器等过载保护装置会自动切断电路，防止电线过热起火、电气设备因过流受损，为设备和人员安全兜底。
      短路保护：短路发生瞬间，熔断器的熔丝会迅速熔断，或者断路器立即跳闸，截断电流通路，阻止短路引发的大规模电气故障，减少损失范围与维修成本。
      漏电保护：时刻监测电路的漏电情况，一旦检测到漏电电流超过阈值，会即刻切断电源，规避人员触电伤亡风险，在潮湿环境如游泳馆、食品加工厂这类场所，漏电保护尤为关键。
4.信号处理与传输
      采集反馈信号：连接各设备的传感器，收集温度、压力、液位、转速等反馈信号，经控制柜内的控制器处理分析，转化为直观的状态信息显示在操作界面，帮助操作人员知晓设备实时工况，比如锅炉主控制柜收集水温信号，判断加热状态。
      远程通信：借助网络模块、通信接口，主控制柜能和远程监控中心、上级控制系统交互数据，实现远程监控、远程诊断与远程操控，便利异地运维，大型风电场的主控制柜，可远程传输风机运行数据。
5.系统协调与自动化运行
      设备联动：让多个相关设备依据预设逻辑协同工作，在自动化仓库，主控制柜协调堆垛机、输送线、分拣机联动，完成货物出入库流程，提升作业流畅度与整体效能。
      编程自动化：支持编程设定运行程序，达成自动化生产、智能运维。工业 4.0 背景下，工厂主控制柜编程实现机器人自动焊接、物料自动搬运，减少人力依赖，提升生产精度与效率。